生産の組み立てまで そして最終的な製品検査まで設備が業界基準を満たし,顧客のニーズを満たすことを確保する.

材料の検査
製造に使われる原材料の各バッチは 厳格にスクリーニングされ 検査され 材料の質が 工場の高い基準に 合っていることを確認しますインク供給システム寿命と安定した性能を保証するために複数の試験に合格する必要があります.

生産中の品質監視
各装置は,組み立てプロセス中に厳格なプロセス検査を受け,各部品の正確な設置を保証し,エラーを回避します.設備が設計仕様を満たしているかどうかを確認するために,重要なノードに特別な品質検査官が設置されます..

完成した製品検査

印刷精度試験: 機器の印刷出力が高解像度標準を満たしているか検証する.
インテリジェント制御試験: 粉末シェイカーのインテリジェント制御システムが正常に動作し,粉末の均等な分布と正確な温度制御を確保していることを確認する.
耐久性試験: 長期間の動作をシミュレーションすることで,高密度作業下で安定して動作できるようにし,顧客の保守必要性を軽減します.

送料前の最終審査

設備が工場を出る前に,品質検査チームは,すべての機器がQC試験に合格し,工場基準を満たしていることを確認するために最終的なレビューを実施します.プリントサンプルと粉末の振動効果の最終的な検証によって顧客が受け取った機器がすぐに使用可能となり 生産品質が安定していることを保証します

継続的な改善とフィードバックのメカニズム

私たちは,QCプロセスを厳格に実施するだけでなく,顧客のフィードバックと市場データを収集することで,品質管理システムを継続的に改善します. Each customer's experience and feedback will be incorporated into the quality management system so that the factory can continuously optimize product quality and improve the overall performance and reliability of the equipment.